Produtos de embalagem em formação de vácuo usam um processo de processamento de plástico, onde as folhas duras de plástico plano são aquecidas e amolecidas e, em seguida, a vácuo adsorvido na superfície do molde. Os produtos formados a vácuo são amplamente utilizados na indústria de embalagens plásticas. A. As principais vantagens da embalagem de bolha formador de vácuo são:
1. Economizando materiais crus e auxiliares, peso leve, transporte conveniente e atendendo aos requisitos de embalagens ecológicas e verdes;
2. Capaz de embalar quaisquer produtos irregulares sem a necessidade de materiais adicionais de amortecimento;
3. O produto embalado é transparente e visível, tem uma aparência bonita, é fácil de vender e é adequada para máquinas automatizadas facilita o gerenciamento moderno, economiza mão de obra e melhora a eficiência.
B. Os produtos de embalagem de bolhas incluem principalmente: cascas de bolhas, bandejas, caixas de bolha e sinônimos incluem: capas de vácuo, capas de bolhas, etc. C. O equipamento de embalagem da bolha inclui principalmente: máquinas de embalagem de bolha, máquinas de formação de bolhas, máquinas de perfuração, máquinas de vedação, máquinas de alta frequência e máquinas dobráveis. D. Os produtos de embalagem formados pela embalagem podem ser divididos em: inserção de cartão, sucção de cartão, casca de bolha dupla, casca de meia bolha, casca de bolha semi -dobrada, casca de bolha de três vezes, etc. E. As matérias-primas de produção para embalagens de bolhas incluem principalmente materiais de PVC, PS, PP, PET, PETG e de materiais ecológicos, como regar, antiestático e condutores. F. Processo de produção de embalagem de bolha formador de vácuo 1. Fabricação e processamento de moldes: de acordo com os requisitos ou padrões de amostra, a primeira etapa é fabricar o molde da bolha. Geralmente, o gesso é usado para fabricar embalagens de bolha Moldes, mas também produtos feitos de esculturas em madeira e metal podem ser usados como moldes. Depois que o molde de gesso é fabricado, ele pode primeiro secar naturalmente bem ou seco e depois Para a situação específica da aparência convexa e côncava do produto, use uma broca de 1-2 mm para perfurar muitos pequenos orifícios nas áreas baixas e côncavas que não afetam a aparência de embalagem do produto, como caixas de embalagem Para o produto, é necessário perfurar alguns pequenos orifícios nas bordas próximas para que o ar possa ser extraído durante a produção de moldagem a vácuo. Depois de perfurar os orifícios no molde, o molde de gesso precisa ser endurecido O método de descarte e endurecimento é absorver uma solução concentrada de alúmen e deixar secar. 2. Depois que o molde estiver completamente seco, instale -o na placa de ferro superior da câmara de vácuo e, em seguida, carregue a folha de plástico no tamanho padrão aplicável de acordo com o tamanho do molde, Em seguida, coloque este material da folha em um armário de madeira aquecido para consertá -lo completamente e, em seguida, coloque o gabinete de madeira e o material da folha de plástico em um forno de temperatura constante para suavizar o tratamento. 3: Coloque as folhas plásticas amolecidas juntamente com o armário de madeira na câmara de vácuo, ative o interruptor de sucção e sugam o ar na câmara de vácuo. Aguarde as folhas de plástico esfriarem. Mais tarde, você receberá a mesma embalagem côncava ou molde técnico que o molde. 4: Vauum formando embalagem e limpeza de bolhas; Aparar e arrumar as mercadorias produzidas é o produto acabado, que pode ser vendido após a embalagem. 7. Principais características: boa proteção; Transparente e intuitivo; Fácil de usar; Qualidade leve; Preço barato;
