As vantagens e desvantagens por processo de formação de vácuo

September 05, 2023

Vantagens do processo de formação de vácuo:

1. econômico: a formação de vácuo é um processo de fabricação relativamente de baixo custo em comparação com outros métodos, como moldagem por injeção ou moldagem por sopro. Requer equipamentos e ferramentas menos caros, tornando-o uma opção econômica para produzir peças de plástico.

2. Versatilidade: a formação de vácuo pode ser usada para produzir uma ampla gama de formas e tamanhos, das geometrias simples a complexas. Permite a produção de peças com espessuras variadas e pode acomodar undercuts e preliminar ângulos.

3. Volução rápida: a formação de vácuo oferece uma reviravolta de produção mais rápida em comparação com outros processos. O tempo de configuração é relativamente rápido e, uma vez que o molde está pronto, as peças podem ser produzidas a uma taxa rápida. Isso o torna adequado para prototipagem e corridas de produção pequena a média.

4. Opções do material: A formação de vácuo pode ser realizada usando uma variedade de materiais termoplásticos, incluindo ABS, PVC, poliestireno e acrílicos. Isso permite flexibilidade na seleção de materiais com base nos requisitos específicos da peça.

Desvantagens do processo de formação de vácuo:

1. Propriedades limitadas do material: Enquanto a formação de vácuo oferece uma ampla gama de opções de materiais, as propriedades das peças formadas podem ser limitadas em comparação com outros processos de fabricação. Por exemplo, as peças podem ter resistência reduzida, resistência ao impacto ou resistência ao calor em comparação com peças moldadas por injeção.

2. Limitações do acabamento da superfície: as peças formadas por vácuo podem ter linhas de molde visíveis ou imperfeições na superfície devido à natureza do processo. Conseguir um acabamento superficial suave e de alta qualidade pode ser um desafio, especialmente para peças complexas ou detalhadas.

3. Limitações de projeto: a formação de vácuo tem certas limitações de design, como dificuldade em alcançar cantos nítidos ou detalhes complexos. O processo é mais adequado para peças com formas simples ou delicadamente curvas. Geometrias complexas podem exigir etapas ou modificações adicionais no design do molde.

4. Custos de ferramentas para produção em larga escala: enquanto a formação de vácuo é econômica para pequenas e médias execuções de produção, os custos de ferramentas podem se tornar significativos para a produção em larga escala. Nesses casos, processos alternativos como moldagem por injeção podem ser mais econômicos a longo prazo.

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Autor:

Ms. Lilian

E-mail:

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